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　　一、技術說明：

　　超聲波法制漿原理主要是利用超聲波作用于超聲波介質中，產(chǎn)生空化現(xiàn)象，在空化泡破裂時，短時間在空化泡周圍的很小空間內產(chǎn)生5×10的5次方Pa的高壓和5000K以上的高溫，并伴生強烈的沖擊波，同時，由于能量的釋放，使局部的電子能級發(fā)生變化，造成空穴界面處或泡內電子能級的躍遷，形成游離基和新的官能團，降低了化學反應的活化能，促使纖維分離、木素碎片化而形成紙漿，使用該生產(chǎn)方式有較高的制漿得率和較低的生產(chǎn)成本，制漿廢水污染負荷大幅度下降，較易于處理至達標排放，且處理后的廢水可全部回用于洗漿系統(tǒng)中。

　　超聲波法在不含氯元素的反應介質中漂白漿料的原理是由于超聲波的熱效應、機械運動和空化作用使纖維產(chǎn)生微隙，導致纖維比表面積加大，反應活性中心增多，從而使漂白加速，白度增加。該技術的顯著特點：一是與制漿同步進行，工藝流程簡單;二是漂白效率高，產(chǎn)品質量好;更重要的是不產(chǎn)生持久性有毒污染物AOX等，對環(huán)境友好。

　　二、應用前景：

　　發(fā)展我國造紙產(chǎn)業(yè)，要堅持循環(huán)發(fā)展、環(huán)境保護、技術創(chuàng)新、結構調整和對外開放的基本原則，堅決貫徹落實科學發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求;進一步完善市場環(huán)境，加大自主創(chuàng)新，轉變發(fā)展模式，加快企業(yè)重組，加大環(huán)境整治力度;促進林紙一體化建設，繼續(xù)推進《全國林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規(guī)劃》的實施;以企業(yè)為核心，以市場為導向，促進產(chǎn)、學、研、用相結合，提高制漿造紙裝備國產(chǎn)化水平;更好體現(xiàn)造紙產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的特點，推進清潔生產(chǎn)，節(jié)約資源，關閉落后草漿生產(chǎn)線，減少污染，貫徹可持續(xù)發(fā)展方針;構建裝備先進、生產(chǎn)清潔、發(fā)展協(xié)調、增長持續(xù)、循環(huán)節(jié)約、競爭有序的現(xiàn)代造紙產(chǎn)業(yè)，進一步適應國民經(jīng)濟發(fā)展的要求和世界經(jīng)濟一體化的形勢。

　　超聲無氯麥草制漿技術，以100麥草為原料，充分利用了當?shù)氐霓r作物廢棄物，不但緩解了我國造紙工業(yè)原料不足的問題，還為當?shù)剞r民創(chuàng)造了增加收入的機會，超聲無氯制漿技術屬新型制漿技術，超聲無氯麥草制漿生產(chǎn)取得成功，解決了超聲波制漿無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的難題，是制漿技術進步的真實體現(xiàn);超聲無氯麥草制漿生產(chǎn)工藝簡單，制漿和漂白同步進行，節(jié)約了生產(chǎn)成本，從源頭上減少了污染，減輕了后續(xù)污染物處理的難度，并減少了治污成本;整個生產(chǎn)工藝用水量少、排放量少，綜合能耗處于先進水平，符合國家提倡節(jié)能減排的要求;與傳統(tǒng)麥草制漿方法相比，制漿廢水中的污染物含量大幅降低，為解決制約傳統(tǒng)麥草制漿污染重的問題創(chuàng)造了條件;與傳統(tǒng)制漿方法制得的麥草漿相比，各項性能指標均有提高，使麥草漿生產(chǎn)的紙產(chǎn)品種類得以進一步延伸。

　　總之，超聲無氯麥草制漿是具有投資省、用水少、排放少、能耗低、產(chǎn)品質量好的新型清潔制漿技術，具有很好的發(fā)展前景。